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    在企業(yè)生產(chǎn)流程中原料粉體由于顆粒很小、形狀不規(guī)則、堆積密度和緊實密度差異較大，造成其內(nèi)摩擦系數(shù)較大，粉體堆積在料倉內(nèi)會產(chǎn)生結(jié)塊、搭橋、堆積等方面因素影響下料的流暢性，導(dǎo)致粉體原料堵塞料倉的排料口，使得物料無法流暢排出，所以在企業(yè)存儲料倉的下部通常會配備振動料斗以將粘結(jié)在料倉內(nèi)壁以及結(jié)團(tuán)的原料打散，但由于不同行業(yè)原料種類及特性方面的差異及用戶要求排料量等方面的要求，其結(jié)構(gòu)設(shè)計方面都會產(chǎn)生很大不同。

    料斗的常見落料方式有自然落料、攪動落料、吹氣落料、振動落料等，其選用主要是根據(jù)原料粉體的特性進(jìn)行選擇，自然落料適用于流動性好，不容易起拱、架橋的原料；攪動與吹氣方式則適用于原料粉體的比重較大，而且不易揚(yáng)塵類原料，若采用比重較小的原料粉體則要將振動料斗設(shè)計為封閉式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。在普通企業(yè)生產(chǎn)中通常選用振動落料方式結(jié)構(gòu)，適用性較強(qiáng)。

    設(shè)備機(jī)體結(jié)構(gòu)的設(shè)計通常是要根據(jù)排料量進(jìn)行科學(xué)計算，振動料斗處理粉體原料的生產(chǎn)效率與排料口的直徑呈一定的比例關(guān)系，排料的塊煤與排料口的直徑、電機(jī)的振動頻率有重要關(guān)系。料斗內(nèi)的活化錐體是一個正圓錐形結(jié)構(gòu)，剛性支撐在振動料斗上，產(chǎn)生破拱的效果，是設(shè)備重要的組成部分?；罨F體的地腳越大，對原料的水平振動作用越大。起拱趨勢大的原料活化錐體的直徑也越大。另外活化錐體和機(jī)體之間的間隙越大，給料量越大，所以一般情況下要求振動料斗還要起到一定的閘門作用，但大部分情況下用戶使用時會在排料口部位加裝閥門控制排料量。在企業(yè)生產(chǎn)流程中振動料斗多安裝在料倉底部，以起到閘門、倉內(nèi)原料破拱、助流效果，其下一流程通常是用軟連接將其排料口和螺旋給料機(jī)等設(shè)備進(jìn)料口相聯(lián)接，這樣既不影響機(jī)體振動，也不會使得原料外溢或者揚(yáng)塵，配套自動給料裝置就可以實現(xiàn)原料粉體均勻運(yùn)送給旋振篩等篩分設(shè)備進(jìn)行原料粒度篩選。