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在現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)流程中原料顆粒大小篩選分級的精度控制對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響，作為一種通用型的精細篩分設備，旋振篩在原料精細篩選過程中起到重要的作用，對其篩選精細度的控制就涉及到了設備的調(diào)整、篩網(wǎng)的選用以及投料量控制等方面的諸多因素。

   篩網(wǎng)的選用是關系到原料顆粒篩選是否合格的一個重要環(huán)節(jié)，在市面上篩網(wǎng)的種類繁多，不同廠家所生產(chǎn)的篩網(wǎng)質(zhì)量是否合格，網(wǎng)孔是否符合國家標準對于用戶來說都會對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生一定影響。國標的篩網(wǎng)通常由于生產(chǎn)工藝以及篩網(wǎng)孔徑的測定方面要相對較為嚴格，所以篩選出的產(chǎn)品的質(zhì)量方面也可以得到有效的保證，而且其質(zhì)量較好，在旋振篩運行過程中其破損率也會相應降低，如國標篩網(wǎng)的篩絲質(zhì)地柔軟，具有良好的延展性，在用戶投料量較大的情況下也能夠保證網(wǎng)孔的變形量較小，使用壽命較長，而普通的篩網(wǎng)則質(zhì)地較脆，在設備長期運行或者投料量過大的情況下磨損較為嚴重，篩孔就容易變形造成篩選精度降低，篩網(wǎng)破損率增加。

   旋振篩的調(diào)整對于用戶來說要更加注意。一般來說對于原料的精細篩選，要想將篩選精度控制在一定范圍內(nèi)，電機偏心塊夾角調(diào)整至關重要。普通原料篩選其精度大概在95%左右，夾角過大則電機所產(chǎn)生的激振力會降低，產(chǎn)量會受到一定影響，篩選精度較高，產(chǎn)量和篩選精度是呈現(xiàn)反比關系。相反，產(chǎn)量高則原料在旋振篩篩面停留的時間較短，小顆粒沒有經(jīng)過充分透過篩網(wǎng)就從出料口排出，那么篩選精度就相應降低。所以用戶要根據(jù)篩選產(chǎn)量要求及篩選精度等兩個方面的因素綜合考慮。

   從投料量方面來說，原料的篩選精度是影響最大的一個方面，簡單的來說，同樣使用一臺旋振篩，激振力一樣，篩網(wǎng)一樣，每小時投10公斤原料和每小時投入100公斤原料，其篩選精度是有很大差別的，所以在很多企業(yè)生產(chǎn)流程中會設置均勻喂料裝置以確保原料能夠均勻進入振動篩內(nèi)，保證原料在篩面上不會堆積而影響篩選精度。一般來說原料層在旋振篩的篩面上厚度應控制在2—4mm為宜，此時原料從篩機中心部位開始向四周擴散，那么料層越薄，原料透篩率越高，篩選精度也越高。

   但相對來說此類振動篩的篩選精細度和其他類型振動篩還是有一定差距，主要表現(xiàn)在清網(wǎng)結(jié)構(gòu)的差異，以搖擺篩為例，其也采用彈跳球作為清網(wǎng)裝置，但旋振篩機體內(nèi)的彈跳球數(shù)量一般在30個左右，會留有一定空間保證彈跳球和導流環(huán)能夠有足夠的活動空間，防止篩面出現(xiàn)死角，出現(xiàn)堵網(wǎng)情況。但搖擺篩的機體內(nèi)部則是鋪滿了彈跳球和導流環(huán)，這樣彈跳球彈擊篩面的范圍更大，彈擊次數(shù)也呈現(xiàn)數(shù)量級增加，其清網(wǎng)效果是旋振篩的數(shù)倍，主要是在于設備的結(jié)構(gòu)設計原理和原料的運動軌跡有很大區(qū)別，所以在篩選精度的控制方面搖擺篩要更好。

   原料篩選精度的控制除了機體設計、調(diào)整以及部件類型的選用，還與旋振篩的使用維護有很大關系，比如說長期使用以后篩面的張緊狀態(tài)，這就涉及到了振動篩網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的選用，普通機型主要有兩種類型網(wǎng)架：子母網(wǎng)架和輕型網(wǎng)架（單網(wǎng)雙箍），子母網(wǎng)架的母網(wǎng)是固定在網(wǎng)架上，張緊程度較高，子網(wǎng)即是用戶要原料通過的篩網(wǎng)，若篩網(wǎng)松動則原料會在篩面堆積，原料運動路徑發(fā)生變化或者篩面出現(xiàn)共振，那么篩選精度就會受到很大影響，這種情況尤其是在輕型網(wǎng)架上最常見到。所以要更好的保證旋振篩的篩選精度那么對設備的維護也是一個重要步驟。