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    振幅不一致是直線振動(dòng)篩常見的故障之一，也是用戶比較難以調(diào)控的地方，嚴(yán)重的會(huì)造成箱體開裂甚至整機(jī)報(bào)廢，造成這個(gè)故障的原因有多種，用戶需要根據(jù)實(shí)際使用過(guò)程中，生產(chǎn)情況進(jìn)行具體分析，主要在于幾個(gè)方面，一個(gè)是電機(jī)功率、彈簧剛性、激振力調(diào)整、物料給料厚度等方面原因造成的，這里具體進(jìn)行分析。

    電機(jī)功率不一致是導(dǎo)致直線振動(dòng)篩運(yùn)行時(shí)箱體振幅不一致的重要原因。直線振動(dòng)篩是利用兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)自同步振動(dòng)使得箱體產(chǎn)生振動(dòng)，物料在篩面上運(yùn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行篩選，電機(jī)功率不一致的情況下會(huì)導(dǎo)致箱體受力不均，在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生偏振，長(zhǎng)時(shí)間使用以后會(huì)出現(xiàn)箱體開裂，降低設(shè)備使用壽命。所以在選配電機(jī)是其功率一定要保持一致。但在用戶使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，一旦電機(jī)故障損壞一臺(tái)以后，用戶另外選配電機(jī)時(shí)，不注意電機(jī)功率大小對(duì)設(shè)備的影響而造成設(shè)備報(bào)廢的情況還存在。

    另外電機(jī)激振力不一致也是造成直線振動(dòng)篩箱體開裂一個(gè)重要方面。電機(jī)激振力調(diào)整不一致，激振力大小不同，箱體受力受激振力影響，會(huì)嚴(yán)重影響物料在篩面上的運(yùn)動(dòng)軌跡及篩分精度，甚至影響篩框、篩網(wǎng)的使用壽命。所以用戶在裝配振動(dòng)電機(jī)時(shí)，可以根據(jù)工作正常的電機(jī)上的刻度表，調(diào)整偏心塊夾角的大小。

    彈簧剛度、韌性不一致會(huì)導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，物料在篩面上出現(xiàn)一側(cè)多或者一側(cè)少的情況，或者物料在篩面上打轉(zhuǎn)的情況，嚴(yán)重影響正常的生產(chǎn)使用。不同材質(zhì)的彈簧，其剛度、韌性都不相同，彈簧的性能好壞是影響直線振動(dòng)篩使用壽命的重要部件。常見的彈簧有復(fù)合彈簧、金屬?gòu)椈伞⑾鹉z彈簧等，有些特殊要求定做的彈簧還要經(jīng)過(guò)淬火等工藝，才能滿足剛性、韌度方面的要求，所以一旦彈簧損壞后要向振動(dòng)篩生產(chǎn)廠家定做相同規(guī)格的彈簧，避免直線振動(dòng)篩出現(xiàn)振幅不一致的情況，增加箱體在使用過(guò)程中的疲勞度，降低箱體的使用壽命。

    給料方式及料層厚度對(duì)箱體的影響也會(huì)造成直線振動(dòng)篩振幅不一致，所以不管是大型的振動(dòng)篩還是小型的旋振篩，都對(duì)料層的厚度和給料方式有所要求。給料量過(guò)大，篩網(wǎng)、箱體、彈簧、電機(jī)等部件的負(fù)載加大，振動(dòng)篩的振幅會(huì)降低，隨著物料的篩分過(guò)程，篩面上物料逐漸減少，振幅又逐漸恢復(fù)正常，在這個(gè)過(guò)程中會(huì)影響部件的使用壽命，同時(shí)還容易造成篩分精度不高等方面的故障。所以現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)中，多采用振動(dòng)給料機(jī)均勻布料，既能增加篩分精度，又能減少設(shè)備負(fù)載，延長(zhǎng)部件使用壽命。