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一、工作原理

粉塵由倉頂進(jìn)氣口進(jìn)入裝有濾芯的過濾室。粉塵附在濾芯的外表面，凈化后的氣體由濾芯進(jìn)入上部箱體，再經(jīng)排風(fēng)管道，由風(fēng)機(jī)排到大氣當(dāng)中去。隨著濾芯上灰塵的增厚，除塵器的阻力不斷上升，當(dāng)上升到一定程度時(shí)，為了保證除塵效果，需要對(duì)濾芯進(jìn)行清灰。清灰時(shí)，需要給脈沖閥提供一個(gè)電源(反吹時(shí)間自行控制)。使脈沖閥在動(dòng)作瞬間釋放出壓力為0.4—0.6Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對(duì)濾芯的小孔以高速?zèng)_入濾芯，在其沖入濾芯內(nèi)部的同時(shí)，又誘生一股數(shù)倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產(chǎn)生一種瞬時(shí)沖擊波并沿整個(gè)過濾的長(zhǎng)度方向向下傳播。利用這一機(jī)理，使聚集在濾芯外面的粉塵從濾芯上剝落。脈沖的寬度和間隔可以調(diào)整，以適合各種不同粉塵的各種特性。

二、基本的結(jié)構(gòu)形式

倉頂除塵器主要由箱體、濾筒、檢修門、風(fēng)機(jī)、氣包、噴吹系統(tǒng)等部分組成。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：側(cè)開門，檢修更換濾芯方便，不受空間位置限制。

三、噴吹系統(tǒng)組成及工作原理

噴吹系統(tǒng)由電磁脈沖閥、噴吹管、氣包等組成。電磁脈沖閥的輸入端與氣包金屬管連接，其輸出管與噴吹管相接。點(diǎn)動(dòng)反吹時(shí)，電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣有輸出口噴入噴吹管。電磁脈沖閥由開啟到關(guān)閉形成一次氣流，造成濾芯內(nèi)瞬時(shí)正壓沖擊，實(shí)現(xiàn)清灰。

倉頂除塵器清灰使用的壓縮空氣必須經(jīng)過嚴(yán)格的除油除水凈化處理。否則，不僅影響電磁閥正常工作，而且使油、水與粉塵粘結(jié)在濾袋上，縮短濾芯壽命，影響除塵效率。因此，要求在壓縮空氣入口處設(shè)置油水凈化設(shè)備。除塵器的供氣管網(wǎng)中盡量不要接入其它大用量用氣點(diǎn)，以保證氣壓氣量的穩(wěn)定。

四、安裝

1.安裝前應(yīng)對(duì)除塵器各部件進(jìn)行全面檢查，檢查零部件是否完好無損，如發(fā)現(xiàn)缺少、損壞或變形，要修整補(bǔ)齊方可安裝 。

2.除塵器的安裝基礎(chǔ)應(yīng)在同一水平線上，如不平可用薄鋼板校平，以防除塵器變形。

3.整個(gè)除塵器組應(yīng)經(jīng)全面檢查確無問題，并經(jīng)過試運(yùn)行后，方可投入系統(tǒng)使用。

4.除塵器投入系統(tǒng)使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際工況，確實(shí)清灰脈沖寬度、間隔和周期，并檢查除塵器阻力損失和排灰情況，測(cè)定除塵器效率。

5.除塵器管道及附屬設(shè)備，應(yīng)認(rèn)真涂刷油漆，做好防腐處理。

五、開機(jī)運(yùn)行

1. 開機(jī)前檢查，接好電源，壓縮空氣。試機(jī)，按啟動(dòng)按鈕，看風(fēng)機(jī)方向是否正確， 不正確需調(diào)整方向。

2. 開機(jī)運(yùn)行五分鐘，設(shè)備正常運(yùn)行方可投料，每批次投料完成后，停止風(fēng)機(jī)，然后要進(jìn)行反吹，反吹次數(shù)。

六、檢修與維護(hù)

1.除塵器投入運(yùn)行后，應(yīng)有專人管理維修，熟悉除塵器的工作原理及技術(shù)性能，掌握調(diào)整及維修方法，建立運(yùn)行記錄。

2.對(duì)清灰程序控制器和風(fēng)機(jī)要經(jīng)常檢查，以保證其正常運(yùn)行，對(duì)于壓縮空氣不管是單獨(dú)供氣還是集中供氣，必須保證0.4—0.6Mpa的壓力，否則影響清灰效果。

3.如果發(fā)現(xiàn)排風(fēng)管冒煙，必須馬上停機(jī)，打開檢查門檢查濾芯是否有破損現(xiàn)象，濾袋袖口是否沒有卡緊，以防漏風(fēng)，影響除塵器使用。

4.壓縮空氣的油水分離器、過濾器和氣包應(yīng)每班排污一至二次。

5.壓縮控制儀和電磁脈沖閥應(yīng)有專人巡視，每班不少于兩次，檢查其噴吹是否正常，如有故障應(yīng)立即排出。

6.各類橡膠密封件應(yīng)定期更換。

7.每隔6個(gè)月應(yīng)檢查濾芯完好狀況。

8.運(yùn)轉(zhuǎn)部位定期進(jìn)行檢查與更換潤(rùn)滑油。

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